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環(huán)路熱管(Loop Heat Pipe：LHP)是一種利用蒸發(fā)器內(nèi)的毛細芯產(chǎn)生的毛細力驅動回路運行、利用工質相變傳遞熱量的高效傳熱裝置。它具有傳熱性能高、傳輸距離遠、傳熱溫差小以及安裝靈活方便等諸多優(yōu)點，在航天器熱控方面具有廣泛的應用前景。此外，LHP也適用于高熱流密度電子元器件的散熱。
蒸發(fā)器是系統(tǒng)熱負荷的承受部件，在蒸發(fā)器毛細結構中，液體工質受熱發(fā)生汽化，將熱量從熱源運送到冷凝器后，汽相工質發(fā)生凝結，向外界傳熱，蒸發(fā)器毛細芯產(chǎn)生的毛細抽吸力使冷凝器中的冷凝液體通過液體管道返回到蒸發(fā)器，完成系統(tǒng)循環(huán)。在LHP中，蒸發(fā)器是最為關鍵的組成部分之一，它不僅是熱量的吸入部件，而且是整個系統(tǒng)中工質循環(huán)所需驅動力產(chǎn)生的源頭，其性能好壞直接影響到LHP能否啟動和整個工作的實現(xiàn)。近年來，由于圓盤式蒸發(fā)器具有傳熱能力大、等溫性好、使用方便等優(yōu)點，越來越受到人們的關注。
本文針對由所在實驗室已設計出的LHP圓盤式蒸發(fā)器創(chuàng)建了三維模型，進行了有限元分析和熱分析，進一步了解其工作性能為以后實驗工作打下較好的基礎。LHP圓盤式蒸發(fā)器的結構由帶肋片的上蓋、多孔芯層、儲液層、周向外壁和帶肋片的底座組成。周向外壁與底座是一體的，上蓋通過焊接與周向壁面相連。
根據(jù)實際需要，將蒸發(fā)器上蓋設計為具有肋片結構形式，下部肋片厚0.5mm，與多孔芯接觸，上部平板厚1.5mm，總厚度2mm。
這種結構的優(yōu)點有：
(1)減少蒸汽的流動阻力，加快蒸發(fā)器啟動速度；
(2)提高蒸發(fā)器工作性能；
(3)保證蒸發(fā)器上蓋的承壓能力，并減輕蒸發(fā)器重量。
根據(jù)設計的結構尺寸，在ANSYS軟件中繪制三維模型，并加載工作條件，進行有限元分析。
2 mm厚無肋片結構的蒸發(fā)器上蓋應力分布圖，在中心處和邊緣連接處附近應力分布集中，如圖中深色區(qū)域，最大應力值SMX=80 MPa左右，最大形變量DMX=0.017 mm。有肋片結構，總厚度也為2 mm的蒸發(fā)器上蓋應力分布圖，由于肋片的作用，應力分布比較均勻，圖中深色區(qū)域為應力較小區(qū)域。由于肋片結構邊緣存在尖點，導致在肋片上的尖點處出現(xiàn)應力集中點，產(chǎn)生虛假最大應力值SMX=192 MPa，這對上蓋的變形和應力分析的影響可以忽略。由前面的圖形和經(jīng)驗可知，應力較大區(qū)域應出現(xiàn)在中心處與邊緣連接處附近，故實際最大應力值應為100 MPa左右，比沒有肋片結構的上蓋只多出20 MPa左右的應力，而獲得了如前面所述的3個優(yōu)點，這樣，既保證了上蓋的承壓能力，又提高了蒸發(fā)器的工作性能。
蒸發(fā)器在啟動前工質不發(fā)生相變;流體基本處于靜止狀態(tài)，忽略對流換熱;蒸發(fā)器工作溫度較低，絕熱情況良好，忽略輻射換熱，這樣，蒸發(fā)器啟動前的熱傳遞可以簡化為非穩(wěn)態(tài)的導熱間題。
設蒸發(fā)器上表面加載的熱流密度q=10 W/cm2,周向壁面及底座與外部空氣間的自然對流換熱系數(shù)h=5 W/(m2/K)，系統(tǒng)的初始溫度T=290 K。將工作條件和物理模型在FLUENT軟件中進行模擬，得到如下結果。
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